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如果在這層疏松的置換銀鍍層上進行電鍍，則所得到的鍍層是達不到結(jié)合力指標(biāo)及質(zhì)量要求的，因此銅及銅合金零件在進入鍍槽之前，除了除油、酸腐蝕以外，還需要進行特殊的鍍前預(yù)處理，生產(chǎn)中簡單的方法是齊化處理。

銅零件經(jīng)過齊化處理后，零件的表面形成了一層致密的銅一合金。這層合金的電位比銀還正，從而防止了鍍銀時容易產(chǎn)生的置換鍍層。

由于齊化處理具有一定的腐蝕性，有毒，對于餐具器皿及精密度要求高的零件不宜采用，有些企業(yè)采用銅預(yù)鍍或在銀離子濃度較低的物槽液中預(yù)鍍銀以改變零件表層的電位達到提高鍍銀層結(jié)合力的目的。

如果電鍍開始所生成的結(jié)晶很快地停止生長，而在這些結(jié)晶的表面又重新生成新的結(jié)晶，則這種情況下生成的結(jié)晶的位置配合會混亂，在物電解液得到的鍍層就是這種情況。鍍層結(jié)構(gòu)除了受到電解液組成、工藝條件的影響外，還受到基體材料表面狀態(tài)的嚴重影響。如果基體材料表面上存在機械雜質(zhì)，對鍍層組織有害；若非電解質(zhì)黏附在基體材料或鍍層上，會形成麻坑；若電解質(zhì)黏附其上，則會形成結(jié)瘤。這些雜質(zhì)夾在鍍層中，還會降低鍍層的防銹能力。若基體材料表面有油污、氧化皮等，是不可能得到結(jié)合牢固的鍍層的；基體材料表面粗糙，很難得到光亮的鍍層；有時基體材料和組織會使鍍層產(chǎn)生組織重現(xiàn)，呈結(jié)晶狀花紋。因此，選擇適當(dāng)?shù)幕w材料表面的前處理工藝，對電鍍層的質(zhì)量有很重要的意義。

鍍液中主要成分及影響——導(dǎo)電鹽

一般在鍍液中加入附加鹽的目的是改善鍍液的導(dǎo)電性，擴大陰極電流密度范圍，穩(wěn)定鍍液的pH值及改善陽極溶解。還有在氯化物鍍鋅中加入氯化鈉(鉀),其中的氯離子雖對鋅離子有微弱的絡(luò)合作用，但主要作用還是改善溶液的導(dǎo)電性。而降低電能消耗，改善鍍液的分散能力。多數(shù)附加鹽的加入，還能稍微提高鍍液的陰極極化，有利于形成細晶鍍層。如硫酸鹽鍍鋅液中加人硫酸鈉或硫酸鎂，既能提高溶液的導(dǎo)電性，又能使鍍層結(jié)晶細致均勻。